Привет всем, спасибо, что заглянули! Если вы управляете мастерской, производственным цехом или любым другим предприятием, основанным на формовке, штамповке или литье металла, вы знаете, как это неприятно, когда вашСтолбчатый гидравлический пресспросто не может идти в ногу с растущими производственными потребностями. Я продаю и обслуживаю эти прессы более 12 лет, и позвольте мне сказать вам: это один из самых частых вопросов, которые я получаю от клиентов: «Как мне увеличить производительность пресса, не тратя кучу денег на новое устройство?»
Прежде всего, давайте проясним одну вещь: я не говорю о том, чтобы заставить ваш пресс выйти за пределы номинального предела. Это верный способ сломать уплотнение, сломать раму или, что еще хуже, получить травму. Мы говорим о безопасных настройках, основанных на данных, которые открывают дополнительные возможности, которые ваша печатная машина, возможно, уже сдерживала. Я видел, как магазины удваивали свою эффективную производительность (в пределах номинальных характеристик), следуя этим шагам, так что давайте углубимся.
1. Начните с основ: проверьте гидравлическую жидкость и эффективность системы.
Вы будете удивлены, узнав, сколько людей упускают из виду это. Со временем гидравлическая жидкость выходит из строя, загрязняется металлической стружкой или пылью или образует воздушные пробки, что приводит к нарушению передачи давления. Если ваша жидкость грязная или старая, она не может плавно перемещаться по цилиндрам и шлангам, поэтому вы не получаете полную силу, которую создает ваш насос.
Я рекомендую ежегодно проверять вязкость вашей жидкости (ее толщину). Для большинства прессов с колонной вам понадобится гидравлическое масло плотностью 32 или 46 — проверьте руководство, но не гадайте просто. Если он слишком тонкий, он проскальзывает в насосе; слишком густой, он не течет достаточно быстро. Кроме того, меняйте фильтры каждые 3 месяца, если вы работаете с прессом круглосуточно и без выходных, или каждые 6 месяцев при регулярной смене. В прошлом году мой клиент жаловался, что его пресс может работать только на 80% от номинальной мощности в 100 тонн — оказывается, его фильтр забился железной пылью после недавней штамповки металла. Замена фильтра и промывка жидкости вернули ему почти 100 тонн, никаких дополнительных запчастей не потребовалось.
Еще один быстрый выигрыш: стравить воздух из системы. Воздушные шлюзы делают прессу «губчатой», а не твердой. Для этого дайте прессу совершить 5-10 полных циклов (вверх и вниз) без нагрузки, затем приоткройте выпускные клапаны на насосе и цилиндре до тех пор, пока пузырьки не перестанут выходить. Это займет 10 минут и бесплатно.
2. Модернизируйте насос (но делайте это с умом)
Гидравлический насос — это сердце вашего пресса. Если это старый насос фиксированного объема, он перемещает только один объем жидкости за цикл, поэтому, если вашему прессу требуется больше силы, он не сможет прокачивать больше жидкости достаточно быстро. Замена его на насос переменной производительности меняет правила игры. Этот тип насоса регулирует количество перекачиваемой жидкости в зависимости от потребности, поэтому он подает именно то, что вам нужно, и тогда, когда вам это нужно. Это не только увеличивает производительность прессования, но и экономит затраты на электроэнергию – беспроигрышный вариант.
Подождите, но прежде чем вы побежите покупать первый попавшийся насос: убедитесь, что он совместим с рамой вашего пресса. Несколько лет назад один парень попытался установить насос мощностью 10 л.с. на свой 50-тонный пресс с колонной, но рама не выдержала дополнительного потока, что привело к утечкам. Выбирайте насосы, соответствующие номинальному давлению вашего пресса (проверьте табличку на насосе) — в большинстве прессов со колонной используются насосы мощностью от 5 до 15 л.с. Если вы не уверены, напишите мне, я буду рад помочь.
3. Оптимизация цилиндра и уплотнений.
В цилиндре давление становится реальной силой. Если ваши уплотнения изношены, они пропускают жидкость вокруг поршня, поэтому вы теряете давление до того, как оно коснется заготовки. Даже небольшие утечки (несколько капель в минуту) могут снизить производительность на 10-15%. Замена уплотнений не так дорога, как вы думаете, и это вы можете сделать сами, если умеете, или мы можем сделать это за вас за день.
Еще одна вещь: проверьте размер отверстия цилиндра. Подождите, вы же не можете изменить размер отверстия, верно? Ну, не совсем, но если ваш цилиндр установлен таким образом, что возникает заедание, это все равно, что перегнуть шланг. С помощью циферблатного индикатора убедитесь, что цилиндр идеально выровнен с поршнем (той частью, которая прижимает вниз). Если он отклоняется хотя бы на долю дюйма, вы тратите силу на трение, а не на заготовку. Быстрая проверка центровки позволила другому моему клиенту весить с 75 тонн до 98 тонн — никаких новых деталей, только инструмент для выравнивания за 20 долларов.
4. Откажитесь от старых клапанов в пользу пропорциональных клапанов.
В большинстве старых прессов со колонной используются двухпозиционные клапаны — они просто открываются или закрываются, поэтому поток жидкости либо все, либо ничего. Это приводит к скачкам давления и потере силы, особенно когда вы работаете с более толстыми материалами. С другой стороны, пропорциональные клапаны регулируют поток жидкости постепенно, поэтому вы получаете постоянное давление на протяжении всего цикла прессования.
Я знаю, что пропорциональные клапаны звучат красиво, но они не так дороги, как кажутся (особенно, если вы покупаете OEM-запчасти, а не подделки). Они подключаются к панели управления вашего пресса, поэтому вы можете точно установить необходимое усилие и тогда, когда оно вам нужно. Один клиент пытался прессовать большие стальные пластины, для чего требовалось 80 тонн, но его старый клапан мог выдержать только 70 из-за этих скачков давления. Замена клапана позволила ему стабильно получать 85 тонн на своем 100-тонном прессе, что идеально подходит для его работы.
Если вам интересны другие варианты печатной машины, если вам в конечном итоге понадобится больше, чем может выдержать ваша опора, мы также продаемГидравлический пресс с H-образной рамойиГидравлический пресс с C-образной рамой— они лучше подходят для заготовок большего размера, но об этом мы поговорим позже.
5. Выровняйте всю структуру пресса (да, даже опоры!)
Прессы со колоннами получили свое название от четырех вертикальных опор, которые скрепляют верхнюю и нижнюю балки. Со временем фундамент вашей лавки оседает, или столбы слегка прогибаются от больших нагрузок, поэтому при нажатии рама прогибается. Это означает, что сила тратится на сгибание рамы, а не вашей заготовки — огромные потери.
Чтобы проверить это, используйте линейку и уровень поперек верхней балки. Если между линейкой и балкой есть зазор или уровень неправильный, значит, рама не выровнена. Регулировка стоек (обычно вверху есть регулировочные гайки) для выпрямления рамы может добавить 5-10% к вашей мощности жима. Это немного больше работы, чем проверка соосности цилиндров, но оно того стоит. Несколько лет назад цех по производству металлоконструкций принес свой пресс и сказал, что он может выдерживать только 90 тонн — оказалось, что одна колонна была согнута на 1/8 дюйма по сравнению с предыдущей работой. Выпрямление вернуло им 100 тонн обратно, без вопросов.
6. Выберите правильную настройку заготовки (не позволяйте плохим приспособлениям украсть силу)
Это маленькая деталь, которая имеет большое значение. Если ваша заготовка не лежит ровно на станине пресса или ваше приспособление деформировано, сила плунжера распределяется неравномерно. Вы можете подумать, что используете всю мощность вашего пресса, но половина уходит на наклон заготовки, а не на прижимание ее.
Я всегда рекомендую использовать лазерный уровень, чтобы проверить ровность станины пресса и убедиться, что ваши приспособления ровные и не изношены. Если ваши приспособления заржавели или погнулись, замените их — дешевые приспособления могут стоить вам тысяч долларов из-за производственных потерь. В одном небольшом механическом цехе для прессования кронштейнов использовалось старое ржавое приспособление, а на своем 75-тонном прессе они нажимали всего 80 тонн (подождите, это не складывается, верно? Потому что на изгиб приспособления требовалась сила). Заменив новое ровное приспособление, они увеличили грузоподъемность до 74 тонн, что соответствует их номинальной грузоподъемности — без лишних затрат силы.
Быстрый бонус: не спите в графике технического обслуживания
Вот в чем дело: все эти настройки работают лучше всего, если вы регулярно проводите техническое обслуживание. Я говорю всем своим клиентам: пресс, который чистят, смазывают и проверяют каждый месяц, сохранит свою работоспособность более 10 лет, а запущенный пресс будет терять 10-15% своей мощности каждые несколько лет. Простые вещи, такие как протирание пресса после использования, проверка ослабления болтов и ежемесячная проверка давления, имеют большое значение.
Если вы попробуете любой из этих шагов и все еще не достигнете своих возможностей, не просто давите на пресс сильнее — приходите поговорить со мной. Я работал с тысячами колонных прессов и могу помочь вам понять, просто ли это исправить или вам нужно обновить их. Мы не просто продаемСтолбчатый гидравлический пресс— мы поддерживаем их пожизненно, поэтому, если вы не уверены, какой шаг сделать дальше, позвоните мне.
Если вы думаете, что, возможно, пришло время для новой печатной машины или, может быть, для чего-то большего, чтобы обрабатывать ваши растущие заказы, у нас естьГидравлический пресс с H-образной рамойиГидравлический пресс с C-образной рамойкоторые созданы для тяжелых работ. Мы можем рассказать вам о технических характеристиках, показать демо-версии и даже настроить печатную машину в соответствии с планировкой вашего магазина.
В конце концов, увеличение мощности вашей печатной машины не обязательно означает потерю 10 тысяч долларов на новую машину. Большую часть времени это просто исправление небольших, упущенных из виду проблем, которые отнимают силы. Я видел, как магазины получали дополнительные 20% мощности менее чем за 500 долларов — это несложно.
Если вы готовы обсудить вашу конкретную ситуацию — например, какой материал вы печатаете, какая мощность вам нужна или как работает ваша текущая печатная машина — свяжитесь с нами в любое время. Я здесь, чтобы помочь вам получить максимальную отдачу от вашего оборудования, несмотря ни на что.
Ссылки
- Передовой опыт обслуживания гидравлических прессов, Ассоциация промышленной гидравлики, 2022 г.
- Рекомендации по выравниванию конструкции гидравлического пресса на колоннах, Журнал технологий формовки металлов, 2021.
- Эффективность регулируемого насоса для прессовых систем, Fluid Power World, 2020.
- Решения в области уплотнений для гидравлических цилиндров в тяжелой промышленности, отчет Seal Technology, 2019 г.
